Tuiles et briques : des atouts durables

Couverture, maçonnerie, parement : des solutions constructives durables

Pérénnité des matériaux et des bâtiments : une composante essentielle de la construction durable

Les exemples concrets de la pérennité des tuiles et briques appartiennent à notre mémoire collective et à notre cadre de vie quotidien : Cathédrale d’Albi, toits vernissés des Hospices de Beaune, HBM, corons du Nord, bâtiments industriels transformés pour héberger des start-ups qui écrivent l’avenir.

Dans les analyses de cycle de vie des produits de construction publiées dans les FDES, les durées de vie des produits et systèmes sont fixées de façon conventionnelle. Les produits de terre cuite ont la valeur maximale possible en France (100 ans) qui est de fait en deçà des durées de vie réelles constatées.

Cinq caractéristiques essentielles

L’argile une fois cuite est inerte : elle ne se décompose pas, ne brûle pas et ne produit aucune réaction physique ou chimique et ne détériore pas d’autres matières en contact de manière préjudiciable à l’environnement ou à la santé humaine.

Sa composition exclusivement minérale rend la terre cuite totalement incombustible. Classée A1 sans essai (Euroclasse), cela signifie qu’elle est ininflammable et incombustible. C’est la meilleure classe de réaction au feu possible.

Des études réalisées par des laboratoires indépendants (CSTB, CRIIRAD) montrent que la terre cuite est un matériau sain : elle ne dégage pas de COV, ne contient pas de fibres, et ne favorise pas le développement de moisissures. Par leur caractère isolant, leur inertie et leur facilité à traiter les ponts thermiques, les briques permettent d’éviter les zones froides et le phénomène de condensation. Même en cas d’humidité accidentelle (infiltrations, fuites d’eau) l’absence de matière nutritive empêche les moisissures de se développer.

Constituée d’argile, sa composition minérale fait de la brique un produit sain. C’est pour cela que la brique terre cuite est classée A+ (très faibles émissions, la meilleure classe d’émission) pour les émissions dans l’air intérieur.

Les produits terre cuite contribuent au confort d’hiver et au confort d’été pour les habitants, grâce à leur inertie thermique (qui permet à un matériau d’emmagasiner de l’énergie pour la restituer ensuite au fur et à mesure) et au déphasage thermique (le temps que le matériau met à restituer cette énergie).

Inertie + déphasage, c’est la combinaison gagnante pour “lisser” les pics de température, et donc gagner en confort d’hiver mais aussi en confort d’été. En hiver, la chaleur accumulée dans la journée par les briques est restituée la nuit. En été, les briques préservent la fraîcheur à l’intérieur des bâtiments, ce qui permet un meilleur confort de vie avec une climatisation naturelle.

Des performances environnementales déclarées et vérifiées par tierce partie

La transparence sur les données environnementales et sanitaires est une longue histoire pour les tuiles et briques.

La brique Monomur a été en 2000 le premier produit de construction en France a publié une FDES (Fiche de Données Environnementales et Sanitaires). Dès 2001, la tuile publie une 1ère FDES collective.

Depuis, les performances des produits terre cuite sont déclarées dans des FDES collectives ou individuelles : en 2024, 94% des tonnes produites sont couvertes par une FDES vérifiée par tierce partie, mise à jour régulièrement et disponible gratuitement dans la base INIES.

Ainsi les Bureaux d’Études thermiques disposent de toutes les informations pour réaliser les calculs réglementaires liées à la RE2020.

Disponibilité et mise en œuvre maîtrisée

Les tuiles et les briques sont disponibles dans toute la France, via un réseau de négoces de proximité. Leur mise en œuvre est maîtrisée par les professionnels de la maçonnerie et de la couverture et relève de techniques courantes.

  • Normes et NF DTU : pour la brique, le NF DTU 20.1 – ouvrages en maçonnerie de petits éléments – et pour les tuiles, la série des NF DTU 40.21, DTU 40.211, DTU 40.22 et DTU 40.23 – respectivement, couvertures en tuiles de terre cuite à emboîtement ou à glissement à relief, à emboîtement à pureau plat, tuiles canal et tuiles plates – et le NF DTU 45.4 P1‑1 – 6 – Systèmes d’isolation thermique par l’extérieur rapporté avec lame d’air ventilée – parement en tuiles ;
  • Règles professionnelles validées par la C2P : Pose à faible pente des tuiles de terre cuite à emboitement ou à glissement à relief, Bardage rapporté de tuiles de terre cuite sur construction à ossature bois et panneaux CLT ;
  • Avis techniques et DTA en liste verte collectifs Acrotères en briques à bancher, About de plancher ou individuels ;
  • ATEx favorables.

Règles professionnelles
Avis techniques
Tuile terre cuite

La Tuile Terre cuite

Avec 400 couleurs et 250 modèles, la tuile terre est de loin la star des matériaux de couverture et le matériau en phase avec son époque. Mise en valeur comme solution de couverture contemporaine par les architectes, les tuiles terre cuite portent également haut l’identité et la beauté des territoires.

Brique de structure terre cuite

La brique de structure isolante

Les briques isolantes et leurs accessoires (planelles, linteaux, briques à banche…) sont devenus des éléments de maçonnerie incontournable pour la construction de logements neufs (collectifs et individuels) et pour répondre aux enjeux de la RE2020. La brique de 20 est présente dans un logement neuf sur 3 construit en France.

Briques de parement terre cuite

Brique apparente & produits de parement

La brique et les plaquettes de parement comme les bardeaux Terre Cuite sont utilisés par les architectes pour créer l’esthétique d’un bâtiment mais répondent aux enjeux actuels de l’isolation thermique par l’extérieur et de la rénovation de patrimoines urbains : transformés, modernisés, rajeunis. Aujourd’hui, la richesse des gammes de couleurs, de peaux et de formes permet une grande diversité d’expression architecturale et décorative.

Tuiles, briques, parements : au service du bâtiment

Trois grandes familles de produits pour la construction : les tuiles, essentiellement utilisées en toiture et parfois en façade, les briques isolantes utilisées en structure et qui facilitent le respect de la RE2020, les produits apparents en façade structurels ou de parement (briques, plaquettes, bardeaux…).

Aux origines : la terre

Production

1 site, 1 recette

L’argile pilote toujours le process de production qu’il faut adapter aux caractéristiques singulières de chaque gisement, même dans les unités les plus industrialisées et robotisées : travailler la terre, l’argile reste un savoir-faire qui s’appuie sur une expertise très spécifique portée par des passionnés, une autre particularité de ce matériau sensible et vivant.

Chaque dépôt argileux a son histoire (géologique) et ses caractéristiques (minéralogiques). Les argiles utilisées pour la fabrication sont naturelles, locales, abondantes et géosourcées.

Elles proviennent essentiellement de carrières situées à proximité du site de fabrication car chaque usine est dimensionnée en fonction des caractéristiques de sa terre. Chaque site de fabrication a ainsi sa propre “recette” pour transformer sa matière première en produit fini. Cet approvisionnement local fait que la profession n’est pas dépendante de matières premières lointaines ou spéculatives et que les fabricants sont nécessairement implantés pour plusieurs décennies à côté de leur carrière. Et l’histoire s’en souvient, il n’est pas rare de croiser une “rue de la briqueterie” ou “rue de la tuilerie” dans les villes et villages jusque dans le cœur historique de la capitale !

Schéma de la fabrication des tuiles et briques © FFTB

Tuiles et briques : des solutions pour construire la transition écologique du bâtiment

Les modes de production évoluent et sont représentés par des artisans aux process traditionnels souvent spécialisés dans des produits vernaculaires, jusqu’à des outils de production hautement robotisés qui répondent par des process industriels et technologiques aux besoins et exigences actuels. Leur capacité à produire en volume, avec une constance de qualité et de caractéristiques certifiées et à servir leurs clients sur tout le territoire en font des acteurs incontournables de la construction en France.

Les produits de terre cuite sont fabriqués à partir d’argile extraite de carrières dont l’exploitation fait l’objet d’un cadre réglementaire strict. L’extraction de l’argile s’opère en surface et par phases. Elle génère peu de nuisances et respecte la biodiversité. Elle n’utilise ni eau, ni explosifs ni produits chimiques. Les briqueteries et les tuileries sont généralement situées à proximité de leur argilière, le transport de la matière première est minimal.

Après extraction en carrières, les argiles sont déposées en couches successives afin d’aboutir à une homogénéité de composition en argiles. Puis le mélange est broyé. Le mélange obtenu est mis en stock dans une “cave à terre” après ultime vérification de sa composition puis, un dernier broyage fin est réalisé dans des lamineurs finisseurs pour obtenir la granulométrie souhaitée.

Le taux d’humidité permettant d’atteindre la plasticité exigée pour le façonnage du produit est ensuite ajusté si besoin. C’est par le façonnage que l’argile prend la forme souhaitée : les pains ou rubans d’argile sortent de l’extrudeuse puis le cas échéant passent dans les moules pour prendre leurs formes définitives.

La phase de séchage vise à évacuer progressivement l’eau de façonnage contenue dans le produit, c’est une phase essentielle à la qualité future du produit.

Enfin, survient la phase de cuisson, entre 900 et 1100 °C, selon les produits, les argiles et les installations. La cuisson transforme les propriétés physiques et chimiques de l’argile. Elle confère au produit ses qualités finales, notamment sa durabilité, ses performances mécaniques (flexion, compression…) et pour part son rendu esthétique.

Des installations de plus en plus performantes permettent, aujourd’hui, de réduire significativement le coût énergétique de ces 2 étapes. La profession est engagée dans une ambitieux programme de décarbonation de sa production.

Les produits, sortis du four, sont orientés vers les postes de “dépilage” et de conditionnement.

Les produits conditionnés rejoignent les parcs logistiques avant d’être expédiés.

Qualité et traçabilité : deux enjeux constants

Marques de qualité, certifications & contrôles

Un engagement porté par nos fabricants

Les produits sont soumis à des contrôles réguliers et rigoureux à tous les stades de la fabrication par le laboratoire du fabricant et par un laboratoire d’essais extérieur accrédité COFRAC. Les essais (résistance au gel, à la flexion, à la compression, tolérances dimensionnelles…) doivent être conformes à la norme européenne et permettent d’apposer le marquage CE qui est obligatoire pour la mise sur le marché au sein de l’Union Européenne.

La majorité des tuiles et briques sont par ailleurs porteuses de la Marque NF qui est une certification volontaire. Elle atteste, par l’intervention d’un organisme certificateur indépendant, de la conformité des produits à un référentiel élaboré avec tous les acteurs du secteur concerné.

La plupart des produits portent un marquage indélébile et lisible (en code ou en clair) permettant d’identifier le fabricant et l’usine, le pays d’origine, l’année et le mois de fabrication.

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